高碳石墨提純方法的優缺點
發布時間：
2021-05-31 17:01
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浮選法是傳統礦物提純方法中能耗和試劑消耗少、成本低的一種，這是浮選法提純石墨的優點。 但是，采用浮選提純石墨只能實現有限的石墨品位提高，對于鱗片石墨，采用多級研磨不僅不能使單體完全離解，而且不利于保護大片石墨，因此，采用浮選方法進一步提高石墨品位既不經濟也不科學，要獲得含碳量在99%以上的高碳石墨，必須用化學方法對石墨進行提純。
(1)堿酸提純法。 經堿酸法提純的石墨碳含量可達到99%以上，具有一次性投資少，產品質量高，工藝適應性強的特點，它還具有常規設備的優點，通用性強。
(2)氫氟 酸法。氫 氟酸法的主要優點是除雜效率高，產品品位高，對石墨產品性能影響小，能耗低;缺點是氫 氟酸具有劇毒和腐蝕性，在生產過程中必須采取嚴格的安全保護措施，對設備的嚴格要求也導致成本增加。 此外，氫氟 酸法產生的廢水毒性很大，腐蝕性很強，需要嚴格處理才能排放，環保投資也大大削弱了氫 氟酸法成本低的優勢。
(3)氯化焙燒法。 氯化焙燒方法的低焙燒溫度和低氯消耗量大大降低了石墨的生產成本，同時，石墨制品的含碳量與氫 氟酸處理后的含碳量相當，相比之下，氯化焙燒法具有較高的回收率，但由于氯 氣有毒、腐蝕性強，對設備運行要求高，需要嚴格密封，廢氣必須得到妥善處理，這在一定程度上限制了其推廣應用。
(4)高溫法的優點是產品的碳含量極高，高達99.995%，缺點是高溫爐必須專門設計建造，設備昂貴，一次性投資大，能耗高，電費的數額增加了生產成本，而且，苛刻的生產條件也使得這種方法的應用范圍極為有限，僅在國防、航空航天等對石墨制品純度有特殊要求的場合，才考慮小批量生產石墨，無法在行業內實現推廣。
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